Тиски

При выполнении строительных и ремонтных работ очень часто приходится выполнять много ручных манипуляций по обработке мелких деталей. Чтобы можно было качественно обработать деталь, ее необходимо надежно закрепить. Для таких целей придумано специальное устройство, которое назвали тисками. Тиски представляют собой механическое устройство, предназначенное для закрепления и фиксации деталей, выполненных из различных материалов.

Жесткое закрепление и фиксация особенно актуальны, при выполнении работ, связанных с распиловкой, сверловкой детали, или в случае послойного среза поверхности с помощью напильников.

Производители предлагают много различных видов тисков, но в этой статье речь пойдет о самом популярном виде — слесарных тисках.

Они относятся к виду инструмента, который устанавливается на слесарных верстаках или столах. Крепление к поверхности верстака осуществляется с помощью болтов.

Конструктивно тиски состоят из двух основных частей: губок и фиксирующего механизма.

Губки предназначены для зажима и жесткого удержания заготовок во время их обработки. Одна губка неподвижная и является продолжением корпуса. Корпус или станина изготавливается из чугуна. Другая губка может перемещаться посредством фиксирующего механизма. К губкам крепятся металлические съемные пластины. На пластинах нанесены канавки, которые препятствуют скольжению заготовок в губках.

Фиксирующий механизм состоит из ходового винта и рукоятки. Ходовой винт представляет собой металлический стержень, на котором нарезана резьба. На резьбовую часть винта насажена подвижная губка, по которой она и перемещается. Один конец винта закреплен в отверстии корпуса, а к другому прикреплена рукоятка управления.

Слесарные тиски подразделяются на следующие виды.

Стуловые тиски

Это название получено от конструкции узла крепления. Они крепятся на деревянные основания в виде стула. Некоторые модели имеют узлы крепления и на верстаках. Такие тиски применяются в тех случаях, когда обрабатываемая деталь подвергается ударным нагрузкам. Корпус выполнен из кованой стали. На губках устанавливаются съемные рабочие пластины. Пластины подвергаются закалке или на них наваривается слой углеродистой стали. Перемещение губок осуществляется путем вращения винта, который имеет прямоугольную резьбу. На корпусе имеется площадка для ковки заготовок.

Особенностями стуловых тисков является то, что они просты в эксплуатации и обладают высокой прочностью.

Недостатки стуловых тисков:

• почти все модели имеют люфт подвижных частей;
• происходит быстрое изнашивание стопорных шайб. Поэтому необходимо всегда иметь их запас;
• возникают сложности при зажатии длинных деталей поперек губок;
• за счет того, что их съемные пластины на губках имеют насечку, то часто происходит деформация деталей, изготовленных из мягких материалов;
• плоскости подвижной и неподвижной губки не остаются параллельными во всех позициях. Это приводит к тому, что узкие детали захватываются только верхним краем губок, а широкие заготовки только нижним. Такая фиксация не обеспечивает надежное закрепление деталей.

Параллельные тиски

Они могут быть двух видов: поворотными и неповоротными. Конструкция таких тисков обеспечивает постоянное соблюдение параллельности плоскостей подвижной и неподвижной губки при перемещении винта. Поворотные тиски обеспечивают их разворот вокруг оси на любой угол. Неповоротные не имеют возможности изменять угол и остаются всегда в том положении, в котором их закрепили.

Корпус тисков отливается из чугуна, а остальные конструктивные элементы изготавливаются из углеродистой стали.

При выборе слесарных тисков следует учитывать следующее:

• если необходимо обрабатывать детали, требующие больших усилий при их фиксации, то не следует применять тиски, у которых на ходовом винте нарезана треугольная резьба. Такая резьба не может обеспечить большие усилия при зажимах детали;
• прочность конструкции тисков характеризуется их весом. Чем тиски тяжелее, тем они надежнее в работе;
• если необходимо обрабатывать детали в вертикальном положении, то следует выбирать модернизированные тиски, которые могут вращаться на 360 градусов;
• для обработки круглых заготовок, рекомендуется выбирать тиски с корпусом, имеющим призмы.