Процесс кислородной резки основан на способности металлов воспламеняться и сгорать в потоке чистого кислорода. Суть самой резки заключается в том, что металл при помощи подогревающего пламени нагревается до температуры воспламенения, после этого на него начинает подаваться струя кислорода, начинается процесс горения, продукты сгорания выдуваются из места реза. Инструмент для выполнения газокислородного раскроя металла называется – резак.
Газовый резак служит для смешения газов или паров горючей жидкости с кислородом, образования разогревающего пламени и направления в зону резки потока режущего кислорода.
Виды газовых резаков
Резаки классифицируются по виду резки:
- для разделительной резки;
- для поверхностной резки.
По применению:
- ручная резка;
- машинная резка.
По виду используемого горючего:
- ацетилен;
- пропан;
- метан;
- керосин.
Ацетилен создает подогревающее пламя наибольшей температуры. Однако данный газ, наравне с керосином являются наиболее взрывоопасными веществами. Поэтому часто применяют пропан или природный газ. Большинство резаков комплектуются сменными запчастями для перенастройки на работу с ацетилена на пропан или метан. Такие резаки называются универсальными
По мощности:
- Малой – Р1. Позволяют разрезать металл толщиной до 100 мм.
- Средней – Р2. Толщина реза до 200 мм.
- Высокой – Р3. Толщина реза до 300 мм.
По типу смешения горючих газов:
- инжекторные; кислород, предназначенный для получения горючей смеси (подогревающий кислород), поступает в инжектор, размещенный в стволе резака, а из него через отверстие малого диаметра в смесительную камеру, где происходит подсос горючего газа. Благодаря возможности работы при низких давлениях горючего газа, а также низкой стоимостью, резаки данного типа получили свое широкое распространение.
- безинжекторные (3х трубочные с внутрисопловым смешением). У безынжекторных резаков горючий газ и подогревающий кислород поступают в смесительное устройство, расположенное непосредственно в сопле. Давление газов одинаковое. Это обеспечивает постоянство состава смеси в течение всего времени работы оборудования независимо от нагрева наконечника. Это повышает уровень безопасности использования резака и стабильность его работы. Безинжекторные резаки бывают двух исполнений – с рычажной или вентильной подачей режущего кислорода. В первом случае кислород открывается нажатием клавиши, во втором – вращением вентиля.
Расходные материалы для газовых резаков
Качество, скорость и точность резки во многом зависит от состояния резака. Помимо ухудшения условий резки изношенное оборудование создаёт угрозу безопасности резчика. В процессе работы необходимо тщательно следить и при необходимости заменять следующие элементы:
- вентили кислорода и горючего газа;
- мундштуки. Заменой мундштука возможно регулирование мощности резака;
- гайка крепления мундштука;
- инжектор;
- обратный клапан.
Критерии выбора газового резака
- Толщина разрезаемых заготовок, от которой зависит требуемая мощность.
- Давление и тип горючего газа. При работе на 3-х трубочных резаках необходимо одинаковое давление кислорода и горючего газа.
- Форма резака. Для работы в труднодоступных местах выпускаются модели с удлиненной конструкцией и определенным углом наклона сопла.
- Материалы из которых изготовлен резак. Вентили из нержавеющей стали имеют повышенный ресурс работы, высокотемпературный пластик ручки обеспечивает комфорт при работе, а качественные уплотнения позволяют плавно регулировать настройку пламени.
- Комплектация. Резаки оснащаются разным набором мундштуков и ниппелями для соединения с газовыми рукавами.
Компания "Снаб.Маркет" предлагает сварочное оборудование по доступным ценам.
